Du besoin technique à une production maîtrisée : une approche d’industrialisation orientée résultats

XCider réunit les expertises requises pour chaque mission et suit une approche structurée afin de transformer un besoin technique en une solution industrielle robuste et transférable.

Six domaines d’expertise complémentaires :

1. Ingénierie produit & industrielle

Garantir la compatibilité de la définition produit avec les réalités de fabrication

Conception pour la fabrication et conception au coût objectif (Design for Manufacturing / Design to Cost)
Revue de la définition et de l’architecture du produit composite
Évaluation de l’adéquation des matériaux, des stratifiés et des procédés
Conception 3D, segmentation des pièces et revue des plans de joint des moules
Revue des plans 2D, des références (datums) et de la stratégie de tolérancement
Évaluation de la faisabilité de fabrication et des risques industriels
Revue des interfaces produit-outillage et produit-assemblage

2. Développement matériaux & procédés

Développer des procédés mesurables, répétables et transférables

Sélection des matériaux et des procédés de fabrication
Procédés d’infusion, RTM, stratification manuelle, préimprégnés et compression humide
Gelcoat, détourage, collage, préparation de surface et peinture
Définition des paramètres critiques du procédé et des limites de contrôle
Essais procédés, plans d’expériences (DOE), optimisation et validation
Prévention des défauts et définition des fenêtres de procédé
Support à la qualification feu-fumée, mécanique et environnementale

3. Outillages & moyens industriels

Sécuriser la répétabilité avant d’engager les investissements dans les équipements de production

Stratégie pour les moules, gabarits de détourage, montages de collage et outillages d’assemblage
Spécifications des outillages et support à la consultation des fournisseurs
Revues de concept et de conception des outillages
Stratégie de transfert des références et de contrôle dimensionnel
Suivi de fabrication et réception des outillages
Évaluation de la qualification, de la capabilité et de la répétabilité
Support aux modifications d’outillage et aux actions correctives

4. Industrialisation & gouvernance de projet

Structurer le projet de l’appel d’offres à la production série

Faisabilité en phase d’appel d’offres, charge de travail et hypothèses de coûts industriels
Planification de l’industrialisation et gouvernance par jalons (phase-and-gate)
Flux de procédé, analyse des risques, PFMEA et plan de contrôle
Préparation APQP, PPAP, DVI et FAI
Planification de la qualification et de la validation
Revues de maturité industrielle et gestion des jalons
Coordination entre l’Ingénierie, la Qualité, la Production et les fournisseurs

5. Production, qualité & résolution de problèmes

Rétablir et maintenir les performances Coût, Qualité et Délai

Support sur site à la production et à la montée en cadence
Audits de procédés et évaluations de maturité industrielle
Analyse des non-conformités et recherche structurée des causes racines
Définition des actions correctives et préventives
Suivi de la capabilité et de la répétabilité des procédés
Réduction des rebuts, des retouches et des temps de cycle
Amélioration de la documentation atelier et des instructions de travail

6. Formation & transfert de technologie

Pérenniser les solutions validées au sein de votre organisation

Formation des opérateurs, techniciens, ingénieurs et managers
Fondamentaux des composites et bonnes pratiques de fabrication
Formation théorique et pratique spécifique aux procédés
Formation à partir de démonstrateurs, de pièces de production et de défauts réels
Développement de procédures opératoires standard (SOP) et d’instructions de travail
Déploiement des procédés validés en atelier
Évaluation des compétences et accompagnement de la mise en œuvre après formation